machine de palettisation robotisée automatique
Un palettiseur robotique entièrement automatique utilise un robot industriel ou un système de bras robotique spécialisé pour empiler automatiquement des articles tels que des marchandises, des boîtes ou des sacs dans des palettes selon un modèle prédéterminé. Cette technologie est largement utilisée dans des secteurs tels que la logistique, l’entreposage, la fabrication et l’industrie agroalimentaire.
Principaux composants
Corps du robot : généralement un robot articulé à 4 ou 6 axes ou un robot cartésien.
Effecteur final : des ventouses, des pinces ou des dispositifs spécialisés sont utilisés en fonction du type de produit.
Système de vision : en option pour l'identification et le positionnement du produit.
Système de contrôle : un PLC ou un contrôleur dédié est responsable de la planification des mouvements et du calcul de la configuration des palettes.
Système de convoyeur : Transporte les produits palettisés vers la zone de travail.
La palettisation robotisée est un processus automatisé d'empilage d'articles tels que des marchandises, des cartons ou des sacs sur des palettes selon un schéma prédéfini, à l'aide de robots industriels ou de systèmes de bras robotisés spécialisés. Cette technologie est largement utilisée dans des secteurs tels que la logistique, l'entreposage, la fabrication et l'agroalimentaire.
Principaux composants
Bras robotique : robot articulé
Effecteur final : ventouse, pince mécanique ou dispositif spécial selon le type de produit
Système de vision : pour l’identification et le positionnement des produits (en option)
Système de contrôle : PLC ou contrôleur dédié pour la planification des mouvements et le calcul de la disposition des palettes
Système de convoyeur : transporte les produits à palettiser vers la zone de travail
Avantages techniques
Haute efficacité : fonctionnement 24h/24 et 7j/7 à des vitesses bien supérieures à la vitesse manuelle
Haute précision : la répétabilité de la position atteint ± 0,1 mm
Flexibilité : commutation programmable entre les produits et les configurations de palettes
Gain de place : permet des configurations de palettisation compactes
Intensité de travail réduite : remplace le levage manuel d'objets lourds
Applications courantes
Industrie agroalimentaire (boissons en boîte, aliments en sac, etc.)
Industrie chimique (engrais ensachés, matières premières chimiques, aliments pour animaux, céréales, pétrole et aliments, etc.)
Industrie des matériaux de construction (carreaux, panneaux en céramique, etc.)
Centres logistiques et d'entreposage
Industrie pharmaceutique
Considérations de sélection
Poids et taille du produit
Besoin de palettisation par heure
Contraintes de l'espace de travail
Forme du produit et caractéristiques de surface
Intégration avec d'autres équipements d'automatisation
