palettiseur alimentaire

La palettisation dans l'industrie agroalimentaire est très variable. En fonction des caractéristiques des produits, de l'emballage et des exigences logistiques, les ingénieurs de Bremetz ont conçu d'excellentes solutions pour les types de palettisation suivants.

I. Par type d'emballage

1. Palettisation des aliments conditionnés

Applications : cartons de boissons, cartons de collations, conserves, etc.

Caractéristiques : Forme régulière, facile à manipuler mécaniquement

Type de paquet : généralement échelonné ou empilé en colonnes

2. Palettisation des aliments ensachés

Applications : Farine, sucre, aliments pour animaux, etc.

Caractéristiques : Emballage flexible, nécessite des pinces spéciales

Type de paquet : Généralement tourné, décalé ou posé en briques

3. Palettisation des fûts/conserves alimentaires

Applications : bidons d'huile de cuisson, bidons de lait en poudre, etc.

Caractéristiques : Emballage cylindrique, nécessite une conception anti-roulement

Type de paquet : Généralement en nid d'abeille

4. Palettisation des aliments palettisés

Applications : Pâtisseries, surgelés, etc.

Caractéristiques : Partiellement emballé, nécessite une manutention de l'unité entière

Type de paquet : Empilage direct ou avec partitions

II. Par méthode d'empilement

1. Palettisation par blocs (palette à colonnes) : empilement aligné de cartons par couche. Moins stable, mais gain de place important. Convient aux emballages légers et standard.

2. Palettisation échelonnée (maçonnerie)

Les cases entre les couches adjacentes sont tournées de 90°.

Cela offre une excellente stabilité et une résistance au basculement.

Convient aux produits plus lourds ou au transport longue distance.

3. Palettisation rotative

Les cases de chaque couche tournent à un angle fixe, créant un effet de spirale.

C'est esthétiquement agréable et offre une stabilité modérée.

4. Palettisation en nid d'abeille

Les emballages ronds sont disposés selon un motif hexagonal.

Cela maximise l’utilisation de l’espace.

Convient aux boissons en canette, etc.

III. Par niveau d'automatisation

1. Palettisation entièrement automatique

Les robots identifient, saisissent et empilent automatiquement.

Il s'agit d'une machine rapide et efficace, adaptée à la production à grande échelle.

2. Palettisation semi-automatique

Positionnement assisté manuellement et empilage mécanique.

Cela représente un investissement moindre et convient aux petites et moyennes entreprises.

3. Palettisation assistée manuellement

Utilisation d'un palettiseur mais nécessitant une alimentation manuelle.

Cela offre une grande flexibilité et convient à une grande variété de produits.

IV. Palettisation des aliments de spécialité

1. Palettisation des aliments surgelés

Cela nécessite de prendre en compte l’adaptabilité aux basses températures.

On utilise souvent des plateaux antidérapants et des pinces spéciales.

2. Palettisation des aliments fragiles

Par exemple, les produits à base d’œufs, les biscuits, etc.

Cela nécessite une absorption des chocs et une manipulation douce.

3. La palettisation d'emballages alimentaires de forme irrégulière, tels que les emballages coniques et irréguliers, nécessite un effecteur final personnalisé.

4. Palettisation de produits mixtes : La combinaison de différents produits sur la même palette nécessite le support d'un système d'identification intelligent.

Le choix des méthodes de palettisation des aliments nécessite une prise en compte complète des caractéristiques du produit, des conditions de transport, de l'espace de stockage et des facteurs de coût. Les systèmes de palettisation intelligents et modernes conçus par Bremetz permettent une commutation automatique et une combinaison optimisée de différents types de palettes.