Palettiseur d'acides aminés de glucose
Les palettiseurs industriels de sucre sont des équipements spécialisés pour la palettisation automatisée des produits sucrés (tels que le sucre blanc en sachet, le sucre cristallisé et le sucre en poudre). Ils sont largement utilisés dans les secteurs agroalimentaire, chimique et logistique. Leurs principaux avantages résident dans l'efficacité, la précision, la sécurité et la maîtrise des coûts. Voici une analyse détaillée :
1. Production efficace, augmentation significative de la capacité
Palettisation à grande vitesse : les palettiseurs robotisés ou à portique peuvent atteindre des vitesses de 800 à 1 500 palettiseurs par heure (contre environ 200 palettiseurs par heure pour la palettisation manuelle), ce qui les rend adaptés à la production industrielle à grande échelle.
Fonctionnement continu : le fonctionnement 24h/24 et 7j/7 élimine la perte d'efficacité causée par la fatigue manuelle.
Adaptabilité flexible : la commutation programmable entre les modes de palettisation pour différentes tailles de sacs de sucre (par exemple, 25 kg/50 kg) ou de boîtes de sucre réduit les temps d'arrêt lors des changements de production.
2. Précis et stable, minimisant les pertes
Positionnement de haute précision : en utilisant un système de servocommande et un positionnement par vision, le système atteint une précision inférieure à ± 1 mm, empêchant les sacs de sucre empilés de basculer ou de s'effondrer.
Préhension douce : les ventouses ou pinces à vide empêchent la rupture du sac (particulièrement critique pour le sucre candi fragile et le sucre en poudre).
Palettisation soignée : prend en charge une variété de configurations de palettisation (telles que empilée et décalée), garantissant un transport et un stockage stables.
3. Économies de main-d'œuvre et de coûts
Dépendance réduite à la main-d’œuvre : un palettiseur peut remplacer quatre à six travailleurs, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre à long terme.
Risque réduit de blessures liées au travail : évite les blessures telles que les maux de dos et les blessures causées par la manipulation manuelle d'objets lourds (comme des sacs de sucre de 50 kg).
Maintenance facile : la conception modulaire garantit une longue durée de vie des composants clés (tels que les capteurs et les moteurs) et de faibles coûts de maintenance.
4. Intelligence et traçabilité
Intégration automatisée : peut être intégré aux machines de remplissage, aux machines de scellage et aux bandes transporteuses sur la ligne de production, permettant un fonctionnement sans pilote de l'ensemble du processus.
Gestion des données : enregistre des informations telles que la quantité, le lot et l'heure de chaque palette, facilitant ainsi la traçabilité de la qualité et la gestion des stocks.
Surveillance à distance : prend en charge l'intégration de l'Internet des objets (IoT) pour la surveillance en temps réel de l'état de l'équipement et des alarmes de panne.
5. Adaptable aux environnements complexes
Conception résistante à la poussière et à l'humidité : les composants clés sont fabriqués en acier inoxydable ou en matériaux résistants à la corrosion, étant donné la nature hygroscopique et sujette à la poussière des sucres.
Optimisation de l'espace : la structure compacte s'intègre dans un espace d'usine limité et la palettisation tridimensionnelle améliore l'utilisation de l'entrepôt.
Les palettiseurs produits par bremetz conviennent à la palettisation des sucres industriels suivants.
1. Types courants de sucres industriels
(1) Saccharose
Sucre blanc : saccharose raffiné d'une pureté ≥ 99,5 %, largement utilisé dans les boissons, la pâtisserie, les bonbons, etc.
Sucre blanc ramolli : particules plus fines, contient une petite quantité de sucre inverti et a un goût plus doux.
Sucre brun : contient une petite quantité de minéraux et d'impuretés, a une saveur forte et est utilisé pour la pâtisserie ou l'assaisonnement.
Sucre de roche : saccharose cristallin, divisé en monocristal et polycristallin, souvent utilisé dans les boissons ou les ragoûts.
(2) Sucre d'amidon (sirop de glucose)
Dextrose : produit par hydrolyse de l'amidon, utilisé dans les bonbons, les boissons pour sportifs, etc.
Sirop de maïs au fructose (FCS) : contient du fructose et du glucose, a une forte douceur et un faible coût, et se trouve couramment dans les boissons gazeuses (comme le cola).
Sirop de maltose : un produit d'hydrolyse enzymatique de l'amidon à haute viscosité, utilisé dans les gâteaux, la sauce soja, etc. Sirop de maïs à haute teneur en fructose (HFCS) : teneur en fructose de 42 à 90 %, largement utilisé dans l'industrie alimentaire américaine.
(3) Autres sucres fonctionnels
Lactose : extrait du lactosérum, utilisé dans les préparations pour nourrissons et les produits pharmaceutiques.
Alcools de sucre (substituts du sucre) :
Sorbitol, xylitol : faibles en calories, utilisés dans les chewing-gums sans sucre et les aliments pour diabétiques.
Maltitol : résistant à la chaleur, utilisé dans le chocolat sans sucre.
Édulcorants artificiels :
Aspartame, sucralose : zéro calorie, utilisé dans les boissons sans sucre.
2. Caractéristiques du sucre industriel
Production à grande échelle : les matières premières proviennent principalement de la canne à sucre, de la betterave ou du maïs (sucre d'amidon).
Fonctionnalité : les différents sucres varient en termes de douceur, de solubilité, de rétention d’humidité, etc., et conviennent à différents besoins alimentaires.
3. Scénarios d'application
Boissons : sirop de fructose (cola), sucre blanc (thé au lait).
Pâtisserie : sucre (structure moelleuse), sirop (hydratant). Confiserie : sirop de maltose (pour éviter la cristallisation), alcools de sucre (pour confiserie sans sucre).
Aliments préparés : Le sucre est utilisé pour aromatiser et conserver (par exemple, la confiture).
