Palettiseur pour pellets, particules, grains, granulés, poudre, solide
Un palettiseur de sacs est une machine automatisée ou semi-automatisée conçue pour empiler des sacs (tels que du ciment, de la farine, des engrais, des produits alimentaires ou d'autres matériaux en vrac) sur des palettes de manière organisée et stable pour le stockage ou le transport.
Caractéristiques principales d'un palettiseur de sacs :
Empilage automatisé – Place les sacs selon des modèles précis (par exemple, verrouillage ou empilement en colonnes) pour maximiser la stabilité.
Fonctionnement à grande vitesse – Peut traiter des centaines, voire des milliers de sacs par heure, selon le modèle.
Bras robotisé ou mécanique – Certains utilisent des bras robotisés, tandis que d’autres ont des portiques ou des systèmes de formation de couches.
Motifs ajustables – Configurations d’empilage personnalisables (par exemple, couches de 5 sacs, motifs de briques).
Compatible avec différents sacs – Fonctionne avec différentes tailles (sacs de 10 à 50 kg) et types (papier, plastique, polypropylène tissé).
Intégration avec les convoyeurs – Souvent partie d'une ligne d'emballage plus grande, recevant les sacs des machines de remplissage.
Fonctionnalités optionnelles – Peut inclure un film étirable, des systèmes de pesage ou des distributeurs de palettes.
Types de palettiseurs de sacs :
Palettiseurs robotisés – Utilisez des bras robotisés pour un empilage flexible et à grande vitesse.
Palettiseurs à portique – Utilisez des ponts roulants pour les applications lourdes.
Palettiseurs à bas niveau – Les travailleurs alimentent les sacs à hauteur de la taille pour une semi-automatisation.
Palettiseurs de haut niveau – Déposez les sacs par le haut pour un fonctionnement plus rapide.
Industries qui utilisent des palettiseurs de sacs :
✔ Construction (ciment, sable, mélange sec)
✔ Agriculture (engrais, aliments pour animaux)
✔ Aliments et boissons (farine, sucre, céréales)
✔ Produits chimiques (détergents en poudre, minéraux)
Le conditionnement et la palettisation des céréales et des aliments concentrés nécessitent des équipements automatisés performants, résistants à la poussière et durables pour garantir l'efficacité de la production et la qualité des produits. Voici quelques solutions et équipements spécifiques pour le conditionnement et la palettisation des céréales et des aliments concentrés :
I. Équipements clés du processus d'emballage
1. Machine d'emballage quantitative
Matériaux applicables : grains granulaires (maïs, blé, soja, pois, arachides, graines de melon), aliments concentrés en poudre, aliments mélangés.
Sélection d'équipement :
Balance d'emballage quantitative électronique (25-50 kg/sac) : pesée de haute précision (erreur ± 0,2 %), adaptée aux aliments granulaires.
Machine d'emballage de sacs à valve (conception anti-poussière) : utilisée pour les aliments concentrés en poudre (tels que la farine de soja, la farine de poisson).
Ensacheuse automatique à sacs ouverts : utilisée avec une machine à coudre, adaptée aux emballages de grande capacité (40-80 kg).
2. Équipement de scellement et de marquage
Machine à coudre automatique : scellage de sacs tissés d'alimentation (étanches à l'humidité et aux fuites).
Machine de thermoscellage : utilisée pour sceller les sacs en film de doublure (tels que les aliments anti-moisissures).
Imprimante/étiqueteuse à jet d'encre : impression de la date de production, du numéro de lot, du tableau des informations nutritionnelles.
3. Système de transport et de tri
Convoyeur à bande (avec dispositif de dépoussiérage) : transport des sacs d'emballage vers la zone de palettisation pour réduire la poussière.
Machine de façonnage de sacs : garantit que les sacs d'emballage sont plats et faciles à saisir pour les robots.
2. Équipement de base dans le processus de palettisation
Système de palettisation robotisé (robot articulé) :
Caractéristiques : grande flexibilité, adapté aux emballages multi-spécifications (tels que différents types de sacs de 20 kg à 50 kg).
Serrer:
Pince à contreplaqué (forte polyvalence, adaptée aux sacs tissés).
Combinaison ventouse + pince (évite d'endommager le sac d'alimentation).
2. Équipement auxiliaire
Alimentateur automatique de palettes : transport de palettes en bois/plastique (taille standard de 1200×1000mm).
Machine d'emballage d'emballage : fixez le corps de la palette avec un film PE pour éviter l'humidité et les sacs en vrac.
Détecteur de métaux (en option) : assurez-vous que l'alimentation est exempte d'impuretés métalliques.
III. Flux de travail typique
Section Emballage :
Alimentation → Balance d'emballage quantitative → Ensachage automatique → Pesage → Couture/scellage → Codage → Transport vers la zone de palettisation
Section de palettisation :
Sacs → Retournement et formage des sacs → Robot/palettiseur de haut niveau → Empilage automatique → Emballage → Expédition des produits finis
