Solution d'emballage et de palettisation de petits sacs

Les solutions d'emballage et de palettisation en petits sacs présentent des avantages significatifs dans l'industrie agroalimentaire grâce à leur haut niveau d'automatisation, leur flexibilité et leur capacité d'optimisation de l'efficacité. Elles sont particulièrement adaptées à la production à grande échelle de snacks (comme les chips en sachet, les biscuits en boîte, les noix en conserve, etc.). Voici ses principaux avantages :

1. Une production efficace pour répondre à une demande à grande échelle

1. Fonctionnement à grande vitesse

La vitesse de palettisation du robot peut atteindre 1 000 à 2 000 boîtes/heure (selon la taille de l'emballage de collation), ce qui est bien supérieur à l'efficacité de la palettisation manuelle (environ 200 à 300 boîtes/heure), répondant à la demande explosive de commandes des promotions et des vacances du commerce électronique.

2. Fonctionnement continu

Soutenez une production ininterrompue 24 heures sur 24, évitez les fluctuations d'efficacité causées par la fatigue manuelle et assurez la stabilité de la chaîne d'approvisionnement.

2. Fonctionnement précis et pertes réduites

1. Réduire les dommages causés à l'emballage

Le robot utilise une technologie de positionnement visuel et de contrôle de la force pour saisir avec précision les collations fragiles (telles que les rouleaux d'œufs, les aliments soufflés), la force de palettisation est réglable et le taux de casse est réduit à moins de **0,1% (le fonctionnement manuel atteint généralement 1%-3%).

2. Empilage précis

Un système de télémétrie laser ou de vision 3D est utilisé pour garantir que les boîtes/sacs de collations sont soigneusement empilés afin d'éviter les pertes secondaires causées par l'inclinaison et l'effondrement.

III. Adaptation flexible à de multiples catégories de collations

1. Compatibilité multiforme

En remplaçant les accessoires (tels que les ventouses, les pinces) et en ajustant les programmes, il peut gérer une variété de types de collations telles que les emballages en sac, en boîte, en conserve et de forme spéciale.

2. Changement rapide de production

- Prédéfinissez une variété de modèles d'empilement (tels que le type pyramidal, le type décalé), il suffit d'appeler des paramètres lors du changement de spécifications de produit et le temps de changement de ligne est réduit à 10-15 minutes.

IV. Avantages en matière d'hygiène et de sécurité

1. Conformité aux normes de qualité alimentaire

Les pièces de contact de l'équipement sont en acier inoxydable ou en plastique de qualité alimentaire, ce qui répond à la certification de sécurité alimentaire et évite la contamination par contact manuel.

2. Adaptation à un environnement propre

Conception fermée + système d'élimination de la poussière à pression négative pour empêcher la propagation des débris et de la poussière, adapté à l'environnement de production d'aliments soufflés et de collations en poudre.

V. Cas d'application typiques

Aliments soufflés dans des sacs : saisissez-les avec des ventouses et empilez-les en couches pour éviter qu'ils ne s'effondrent.

Noix en conserve : manipulation stable avec pinces et coussins antidérapants au fond.

Coffret cadeau : le système visuel identifie la direction pour garantir que le motif du coffret cadeau est dans la même direction.