palettiseur de peinture liquide
Solution de palettisation de peinture
La palettisation de la peinture doit être personnalisée en fonction de sa forme d'emballage (baril, bidon, sac), de son poids, des caractéristiques de surface et des exigences de sécurité (telles que la résistance aux explosions et à la corrosion) pour garantir un empilage automatisé efficace, stable et sûr.
1. Principaux défis de la palettisation de la peinture
1. Diversité des emballages
2. Exigences en matière de sécurité et de protection de l'environnement
3. Stabilité de la pile
II. Conception et plan d'adaptation des colliers de serrage
1. Peinture en baril
Collier de serrage du bras de fourche :
Les bras à double fourche sont insérés dans la rainure au fond du canon, verrouillés mécaniquement, adaptés aux barils en fer de 5 à 20 L (par exemple 300 mm de diamètre).
Capteur de pression intégré pour éviter la déformation causée par un serrage trop serré.
Ventouse à vide + pince composite :
-La ventouse absorbe le haut du canon et le fixe avec une pince latérale, qui convient aux canon en plastique lisses sans rainures.
2. Peinture en conserve
Réseau de ventouses en éponge :
Les ventouses en éponge hautement élastiques conviennent aux canettes de différents diamètres (tels que 1 à 5 L) et résistent aux interférences des étiquettes imprimées en surface.
Les ventouses sont groupées et contrôlées. Lorsqu'une canette est endommagée, les autres ventouses maintiennent la force de préhension.
Solution de palettisation de peinture
La palettisation de la peinture doit être personnalisée en fonction de sa forme d'emballage (baril, bidon, sac), de son poids, des caractéristiques de surface et des exigences de sécurité (telles que la résistance aux explosions et à la corrosion) pour garantir un empilage automatisé efficace, stable et sûr.
1. Principaux défis de la palettisation de la peinture
1. Diversité des emballages
Baril (baril en fer de 5 à 20 L/baril en plastique), bidon (petit bidon de 1 à 5 L), sac (emballage flexible), avec de grandes différences de taille (diamètre 200 à 500 mm, hauteur 300 à 800 mm).
Caractéristiques de surface : les barils métalliques lisses glissent facilement, les emballages flexibles se déforment facilement et les étiquettes imprimées affectent l'adsorption de la ventouse.
2. Exigences en matière de sécurité et de protection de l'environnement
Inflammabilité de la peinture : une conception antidéflagrante (certification Ex) est requise pour éviter les étincelles statiques.
Prévention des fuites : les collisions doivent être évitées pendant le transport pour éviter d'endommager le conteneur.
Propreté : les équipements doivent être résistants à la corrosion (comme l'acier inoxydable) pour éviter la contamination par des résidus de peinture.
3. Stabilité de la pile
La peinture en baril a un centre de gravité élevé et doit être empêchée de basculer lors de l'empilage ; la peinture en sac doit éviter l'extrusion et la déformation.
II. Conception et plan d'adaptation des colliers de serrage
1. Peinture en baril
Collier de serrage du bras de fourche :
Les bras à double fourche sont insérés dans la rainure au fond du canon, verrouillés mécaniquement, adaptés aux barils en fer de 5 à 20 L (par exemple 300 mm de diamètre).
Capteur de pression intégré pour éviter la déformation causée par un serrage trop serré.
Ventouse à vide + pince composite :
- La ventouse absorbe le haut du canon et le fixe avec une pince latérale, qui convient aux canon en plastique lisses sans rainures.
2. Peinture en conserve
Réseau de ventouses en éponge :
Les ventouses en éponge hautement élastiques conviennent aux canettes de différents diamètres (tels que 1 à 5 L) et résistent aux interférences des étiquettes imprimées en surface.
Les ventouses sont groupées et contrôlées. Lorsqu'une canette est endommagée, les autres ventouses maintiennent la force de préhension.
