Palettiseur duplex à grande vitesse

Palettiseur duplex à grande vitesse

Le palettiseur haute position à double station produit par bremetz est un équipement automatisé très efficace conçu pour les lignes de production à grande échelle ou les scénarios d'entreposage à haute densité. Il peut gérer deux stations de palettisation (stations doubles) en même temps et effectuer un empilement complet en position haute (généralement jusqu'à 3 à 5 mètres ou plus). Ses principaux avantages sont ** une double efficacité, une utilisation élevée de l'espace et une adaptabilité aux types de palettes complexes. Il est largement utilisé dans les secteurs de la chimie, de l’alimentation et des boissons, des matériaux de construction et d’autres industries. Ce qui suit est une analyse du point de vue de la conception structurelle, du mode de fonctionnement, des caractéristiques techniques et des points de sélection :

1. Structure et mode de fonctionnement

1. Composition mécanique

Conception à double station : équipée de deux ensembles d'unités de palettisation indépendantes ou collaboratives (telles que des bras robotisés doubles, des plates-formes élévatrices doubles), qui peuvent gérer deux lignes de convoyeurs en même temps ou des opérations alternées.

Mécanisme de levage en position haute : le servomoteur entraîne la chaîne/vis pour réaliser le levage de la palette à une position haute (par exemple 3 à 6 mètres) pour répondre aux besoins d'entreposage tridimensionnel.

Effecteur final : Sélectionnez des ventouses, des pinces ou des pinces mixtes en fonction des caractéristiques du matériau (comme des ventouses éponge pour saisir des cartons, des pinces à fourche pour manipuler des matériaux ensachés).

2. Flux de travail

Mode 1 (fonctionnement alterné) :

Lorsque la station A palettise, la station B remplace la palette ou réapprovisionne la palette vide, se connectant de manière transparente pour améliorer l'efficacité (comme la palettisation de matériaux ensachés dans l'industrie chimique).

Mode 2 (fonctionnement parallèle) :

Les bras robotisés doubles manipulent respectivement les produits de deux lignes de convoyeurs indépendantes, ce qui convient aux scénarios multi-variétés et à haut débit (tels que les lignes mixtes en bouteille/boîte dans l'industrie des boissons).

3. Exemples de scénarios typiques

Palettisation de haut niveau de matériaux ensachés :

Les stations doubles empilent alternativement des sacs d'engrais de 50 kg sur des palettes de 5 mètres de haut, avec un modèle d'empilage « tic-tac-toe cross », traitant 800 à 1 000 sacs par heure.

Stockage tridimensionnel des aliments en boîte :

Palettisation parallèle de boîtes alimentaires provenant de deux lignes de production, les envoyant directement vers des étagères de haut niveau et les reliant à un AGV pour réaliser un entreposage sans personnel.

2. Avantages technologiques de base

1. Contrôle collaboratif efficace

Les stations doubles sont contrôlées de manière synchrone par un automate programmable ou des ordinateurs industriels pour éviter les conflits d'action et garantir la correspondance des temps (comme le cycle de palettisation à station unique ≤ 10 secondes).

En utilisant un système de levage à double servo, la vitesse de levage peut atteindre 1 m/s, la précision de positionnement est de ± 1 mm et il convient à un empilage précis de haut niveau.

2. Planification intelligente du type d'empilement et conception d'empilement anti-effondrement

L'algorithme intégré prend en charge une variété de types d'empilement (tels que l'empilement, la rotation décalée) et optimise automatiquement le décalage entre les couches en fonction de la taille de la boîte et de la capacité de charge.

-Le centre de gravité de la pile est surveillé en temps réel grâce au capteur de pression, et des réglages ou des alarmes sont déclenchés lorsque des secousses anormales se produisent (comme l'anti-dumping de l'empilement de tuiles dans l'industrie des matériaux de construction).

3. Outils finaux hautement adaptables

Fixation composite ventouse + pince : compatible avec différents matériaux tels que les cartons, les sacs tissés et les fûts, par exemple :

Les ventouses en éponge s'adaptent aux surfaces concaves et convexes (comme les sacs d'emballage froissés).

Les pinces intégrées saisissent les boîtes de matériaux sans soudure (comme les barils de produits chimiques).

Conception de changement de moule rapide : grâce à l'interface de changement rapide pneumatique, le type de montage peut être changé en 10 minutes pour s'adapter à la production multi-SKU.

3. Secteurs d'application typiques

1. Industrie chimique et des engrais

Manipulation de matières premières en sacs de 25 à 50 kg, palettisation alternée à double station sur palettes de 4 mètres de haut, le type de palette est étanche et résistant à l'humidité et prend en charge le stockage en plein air.

Cas : Une usine d'engrais utilise un palettiseur à double station et position haute, ce qui augmente la capacité de production de 120 % et réduit la main-d'œuvre de 3 personnes par équipe.

2. Industrie agroalimentaire

L'empilage en position haute de boissons en boîte et d'aliments en conserve, directement relié à l'entrepôt stéréoscopique, et le type de palette plate répondent aux exigences du transport longue distance.

Cas : Le palettiseur à double station d'une entreprise laitière atteint une capacité de production de 2 000 boîtes par heure et prend en charge des codes mixtes de plusieurs tailles de boîtes.

3. Industrie des matériaux de construction et de l’ameublement

Palettisation en position haute de carreaux et de plaques, à l'aide de ventouses à vide + dispositifs tampons flexibles pour éviter les rayures de surface.

Cas : Le palettiseur à position haute d'une usine de céramique a une hauteur d'empilage de 5 mètres et le taux d'utilisation de l'espace est augmenté de 40 %.