dépalettiseur de sacs

L'ensacheuse (également appelée ensacheuse automatique ou déchargeuse) est un dispositif permettant de désassembler et d'alimenter automatiquement des matériaux ensachés. Elle est largement utilisée dans les industries nécessitant la manutention de matériaux pulvérulents, granulaires et en blocs. Ses principaux secteurs d'application sont les suivants :

1. Industrie chimique

Scénario d'application : Traitement de matières premières chimiques (telles que résines, pigments, additifs, catalyseurs, etc.).

Avantages : Éviter le contact manuel avec des matières toxiques, corrosives ou inflammables et explosives pour améliorer la sécurité.

2. Industrie alimentaire

Scénario d'application : Démontage de matières premières ensachées telles que la farine, le sucre, le sel, le lait en poudre et les additifs alimentaires.

Avantages : Respecte les normes d’hygiène alimentaire et réduit les risques de pollution.

3. Industrie pharmaceutique

>Scénario d'application : Alimentation de matières premières pharmaceutiques et de matières auxiliaires (telles que l'amidon et la poudre médicinale).

Avantages : Fonctionnement aseptique, évite la contamination croisée et répond aux exigences GMP.

4. Industrie des matériaux de construction

Scénario d'application : Alimentation automatique de matériaux tels que le ciment, la poudre de gypse, le sable de quartz et la poudre de céramique.

Avantages : Manipule des matériaux très poussiéreux et améliore l'environnement de travail.

5. Industrie du plastique et du caoutchouc

Scénarios d'application : granulés de plastique, granulés de caoutchouc, déballage et alimentation de matériaux recyclés.

Avantages : améliorer l’efficacité de la production et réduire le gaspillage de matières premières.

6. Nouvelle industrie des énergies

Scénarios d'application : matériaux d'électrodes positives et négatives de batteries au lithium (tels que le carbonate de lithium, le graphite), poudre de silicium photovoltaïque, etc.

Avantages : alimentation précise pour éviter les risques d'explosion de poussières.

7. Métallurgie et exploitation minière

Scénarios d'application : poudre de minerai, poudre métallique, matériaux réfractaires, etc.

Avantages : manipulation d'emballages lourds (tels que des sacs d'une tonne) et réduction de l'intensité du travail.

8. Agriculture et industrie de l'alimentation animale

Scénarios d'application : démontage de matériaux ensachés tels que des matières premières pour aliments des animaux, des engrais et des céréales.

Avantages : alimentation automatique et manipulation manuelle réduite.

9. Protection de l'environnement et ressources renouvelables

Scénarios d'application : recyclage et traitement des déchets plastiques, des déchets de papier, des particules recyclées et d'autres matériaux.

Avantages : s'adapte aux emballages complexes (tels que les sacs tissés et les sacs en papier).

Avantages essentiels

Automatisation : remplacez le déballage manuel et améliorez l'efficacité.

Sécurité : Conception fermée, étanche à la poussière et aux explosions (les modèles antidéflagrants sont en option).

Protection de l'environnement : équipé d'un système de dépoussiérage pour réduire la pollution par la poussière.

Flexibilité : S'adapte à une grande variété d'emballages (petits sacs, sacs d'une tonne, sacs spatiaux, etc.).

Dans les environnements logistiques et industriels modernes, l'efficacité de la manutention est indissociable de l'automatisation. Prenons l'exemple de la dépalettisation robotisée : grâce à la combinaison du système de guidage par vision 3D, le robot peut identifier avec précision les schémas de palettes et planifier dynamiquement les trajets. Même dans des conditions de travail complexes, telles que le prélèvement aléatoire de bacs ou la manutention de références mixtes, il peut effectuer le déballage/déchargement de manière stable. Ce processus optimise non seulement l'efficacité de la manutention des emballages, mais réduit également considérablement le recours aux interventions manuelles, devenant ainsi l'un des maillons essentiels des usines intelligentes.

Adaptation aux besoins spéciaux

Type antidéflagrant : Convient aux matériaux inflammables et explosifs (tels que la poudre d'aluminium, la poudre de charbon).

Type aseptique : Spécial pour les industries pharmaceutiques et alimentaires, fabriqué en acier inoxydable et facile à nettoyer.

Type résistant à la corrosion : Traitement de matériaux acides et alcalins forts dans l'industrie chimique.

La sélection du séparateur de sacs doit être personnalisée en fonction des caractéristiques du matériau (taille des particules, fluidité, corrosivité), des exigences de capacité de production et des normes de l'industrie.