machine de remplissage et de palettisation pour ciment, gypse, chaux, silice, cellulose
La ligne de production de remplissage et de palettisation produite par bremetz est principalement adaptée au remplissage et à la palettisation des poudres de matériaux de construction suivantes :
1. Poudre inorganique :
Ciment : C'est le matériau cimentaire le plus important dans la construction, généralement sous forme de poudre.
Gypse : Il est principalement utilisé pour fabriquer des plaques de plâtre, du mastic, etc.
Chaux : Elle est utilisée pour fabriquer du mortier de chaux, des enduits de chaux, etc.
Fumée de silice : elle a une activité de cendre volcanique et est souvent utilisée comme agent de renforcement du béton.
Sable : Granulat fin, composant important du béton et du mortier.
2. Poudre métallique :
Poudre d'aluminium : Elle est utilisée comme additif dans certains matériaux de construction, jouant par exemple un rôle de poids léger et de renforcement dans le béton.
Poudre de zinc : Elle est utilisée pour fabriquer des revêtements anticorrosion et de l'acier galvanisé.
3. Poudre biologique :
Poudre de cellulose : Elle est utilisée pour améliorer l'adhérence et la maniabilité du ciment, du mortier et du plâtre.
Éther d'amidon : Il est utilisé pour contrôler la rhéologie et améliorer les performances de construction.
Polyacrylamide : Il est utilisé comme agent de contrôle de la rhéologie et dispersant pour améliorer les performances du mortier et du béton.
Dispersants : tels que les dispersants PCE, utilisés pour améliorer la fluidité et la dispersibilité de la pâte de ciment.
Agents entraîneurs d'air : tels que Vinapor® AE, utilisés pour augmenter la porosité du béton et améliorer la résistance au gel.
4. Autres poudres :
Divers pigments et colorants : utilisés pour les revêtements architecturaux et les matériaux décoratifs.
Charges : telles que la poudre de quartz, la poudre de talc, etc., utilisées pour améliorer les propriétés physiques des matériaux.
Nanomatériaux : tels que le nano-dioxyde de silicium, le nano-oxyde de titane, etc., utilisés pour améliorer la résistance, la durabilité et la fonctionnalité des matériaux.
La ligne de production de remplissage et de palettisation produite par bremetz est principalement adaptée au remplissage et à la palettisation des poudres de matériaux de construction suivantes :
1. Poudre inorganique :
Ciment : C'est le matériau cimentaire le plus important dans la construction, généralement sous forme de poudre.
Gypse : Il est principalement utilisé pour fabriquer des plaques de plâtre, du mastic, etc.
Chaux : Elle est utilisée pour fabriquer du mortier de chaux, des enduits de chaux, etc.
Fumée de silice : elle a une activité de cendre volcanique et est souvent utilisée comme agent de renforcement du béton.
Sable : Granulat fin, composant important du béton et du mortier.
2. Poudre métallique :
Poudre d'aluminium : Elle est utilisée comme additif dans certains matériaux de construction, jouant par exemple un rôle de poids léger et de renforcement dans le béton.
Poudre de zinc : Elle est utilisée pour fabriquer des revêtements anticorrosion et de l'acier galvanisé.
3. Poudre biologique :
Poudre de cellulose : Elle est utilisée pour améliorer l'adhérence et la maniabilité du ciment, du mortier et du plâtre.
Éther d'amidon : Il est utilisé pour contrôler la rhéologie et améliorer les performances de construction.
Polyacrylamide : Il est utilisé comme agent de contrôle de la rhéologie et dispersant pour améliorer les performances du mortier et du béton.
Dispersants : tels que les dispersants PCE, utilisés pour améliorer la fluidité et la dispersibilité de la pâte de ciment.
Agents entraîneurs d'air : tels que Vinapor® AE, utilisés pour augmenter la porosité du béton et améliorer la résistance au gel.
4. Autres poudres :
Divers pigments et colorants : utilisés pour les revêtements architecturaux et les matériaux décoratifs.
Charges : telles que la poudre de quartz, la poudre de talc, etc., utilisées pour améliorer les propriétés physiques des matériaux.
Nanomatériaux : tels que le nano-dioxyde de silicium, le nano-oxyde de titane, etc., utilisés pour améliorer la résistance, la durabilité et la fonctionnalité des matériaux.
La ligne de production de remplissage et de palettisation de poudre de ciment-gypse est un équipement essentiel pour le conditionnement et l'empilage en fin de production de ciment. Elle sert principalement à remplir automatiquement des sacs de ciment en vrac, à les palettiser et à les stocker. Voici les principaux composants, processus et points techniques de la ligne de production :
I. Composantes principales
1. Système de remplissage
Doseur quantitatif : contrôle précis du poids de chaque sac de ciment (généralement 50 kg/sac) par transport à vis ou alimentation par gravité.
Machine d'emballage : adopte un emballage en sac ouvert ou en sac à valve, équipé d'un capteur de pesage (précision ± 0,2 % ~ 0,5 %).
Machine à coudre/thermo-sceller les sacs : cousez automatiquement l'embouchure du sac ou thermoscellez.
2. Système de transport
Convoyeur à bande/chaîne : transport des sacs de ciment remplis vers la zone de palettisation, avec fonctions de correction des écarts et de dépoussiérage.
Dispositif de pilotage/tri : ajuster la direction du sac ou trier les produits défectueux selon les exigences de palettisation.
3. Système de palettisation automatique
Palettisation robotisée (grand public) : robot industriel 4 axes (bremetz) avec ventouses ou pinces pour s'adapter à différents types de sacs.
Palettiseur mécanique : l'empilage est contrôlé par des servomoteurs, adapté aux scénarios à petit budget.
Bibliothèque de palettes : fournit automatiquement des palettes vides (bois/plastique), compatibles avec de multiples spécifications (telles que 1200×1000mm).
4. Système de contrôle
PLC+touch : contrôle de la précision de remplissage, du chemin de palettisation et de l'alarme de défaut.
Système de vision (en option) : détecte la fermeture de l'embouchure du sac ou l'uniformité de la forme de la palette.
5. Système de dépoussiérage et de protection de l'environnement
Dépoussiéreur à sac à impulsion : collecte la poussière pendant le remplissage et le transport pour garantir que l'environnement de travail répond aux normes PM10.
