Machine à sceller les canettes entièrement automatique
1. Améliorer l'efficacité de la production : il peut terminer automatiquement l'opération de scellage des canettes sans intervention humaine excessive, réduisant considérablement les coûts de main-d'œuvre et l'intensité du travail.
2. Qualité de scellage stable : grâce à un contrôle mécanique précis et à des paramètres de programme, la qualité de chaque scellage peut être hautement cohérente.
3. Plusieurs méthodes de scellage : selon les différents types de canettes et exigences d'emballage, vous pouvez choisir la méthode de scellage appropriée pour garantir l'effet d'étanchéité et de conservation des canettes.
4. Paramètres de scellage réglables : la force de scellage, la température, le temps et d'autres paramètres peuvent être ajustés de manière flexible en fonction de la taille, du matériau et des caractéristiques des canettes.
5. Performances de fonctionnement stables : il utilise des composants électriques et des pièces mécaniques de haute qualité et est soumis à une inspection de qualité et à un débogage stricts pour garantir que l'équipement est stable et fiable pendant un fonctionnement à long terme.
6. Réduire la consommation d'énergie : Pendant le fonctionnement de l'équipement, grâce au système d'alimentation optimisé et à la technologie de contrôle intelligente, il peut réduire la consommation d'énergie tout en garantissant l'efficacité de la production.
La machine de scellage de boîtes entièrement automatique dispose d'une variété de méthodes de scellage avancées, y compris le scellage par sertissage traditionnel, le scellage par vis de précision et le scellage par pression, adaptées aux boîtes de différents matériaux tels que les boîtes en fer blanc, les boîtes en aluminium, les boîtes en plastique, etc. suit des normes internationales strictes pour former une structure multi-sertissage étanche et ferme afin de garantir l'intégrité de l'étanchéité des boîtes.
Les moniteurs matriciels de capteurs haute sensibilité intégrés peuvent mesurer la taille, l'épaisseur du matériau, la pression de la boîte, la hauteur de remplissage du matériau et d'autres paramètres en temps réel. S'appuyant sur le puissant algorithme de puce intégré, il s'adapte automatiquement aux indicateurs clés tels que la force d'étanchéité, la température, le temps, etc.
En fonction des spécifications des canettes et de la complexité du scellage, la machine peut atteindre jusqu'à 80 à 150 canettes par minute, avec un fonctionnement continu et stable. Dans le scénario conventionnel de scellage de canettes de boisson en fer blanc de 300 à 500 ml, il peut facilement maintenir un rendement efficace de 120 canettes par minute, ce qui est plusieurs fois plus efficace que le scellage manuel.
La structure mécanique est fabriquée en alliage d'aluminium de qualité aéronautique et en acier inoxydable à haute résistance, et est usinée avec précision par CNC et équilibrée dynamiquement. Il est équipé de servomoteurs de haute précision en provenance d'Allemagne et de composants électriques de haute qualité en provenance du Japon pour constituer une base de fonctionnement stable.
L'ensemble du système d'alimentation de la machine intègre une technologie d'économie d'énergie à haut rendement, optimise l'adaptation de la puissance du moteur et l'efficacité de la transmission, réduit la consommation d'énergie d'environ 30 % par rapport aux modèles traditionnels et contrôle le bruit de fonctionnement en dessous de 70 décibels, ce qui est conforme au concept de construction d'usine verte.
Type de machine : Machine à sceller les canettes
Puissance : 1,5 KW
Tension : 220 V.
Caff sièges em ency. 40-50 canettes/min
Hauteur de scellage : 50-220 MM
Diamètre du réservoir d'étanchéité : 50-130 mm
Taille : 1060 mm × 1060 mm × 1600 mm
Utilisation : largement utilisé dans l'industrie alimentaire, l'industrie chimique, l'industrie pharmaceutique, adapté aux tuyaux en plastique PET, aux canettes en fer blanc, aux canettes en aluminium, aux canettes en papier et à d'autres scellages de boîtes rondes.
Équipé d'un écran tactile couleur extra-large de 10 à 15 pouces, il utilise une animation de simulation 3D, des icônes claires et des graphiques de données en temps réel pour afficher le fonctionnement global de l'équipement, couvrant l'état de fonctionnement de chaque lien, des statistiques sur le nombre de canettes scellées, réglage des paramètres en temps réel, etc.
La conception globale s'appuie sur l'ergonomie et l'aménagement atelier usine, avec une structure modulaire compacte. L'encombrement est environ 25 % inférieur à celui des produits concurrents ayant la même fonction. Les composants pliants et coulissants sont intégrés pour un placement flexible, adaptés aux sites de transformation alimentaire de toutes tailles et optimisent l'utilisation de l'espace de la ligne de production.
Adhérant au concept de démontage facile, de nettoyage facile et de maintenance facile, chaque module fonctionnel est emballé indépendamment. Le nettoyage quotidien ne nécessite que des outils simples pour éliminer les matières résiduelles et les taches d’huile. L'entretien régulier et le remplacement des pièces d'usure peuvent être effectués efficacement par une seule personne en 2 à 3 heures, permettant un fonctionnement stable à long terme.
Contrôlez de manière exhaustive les lignes de sécurité électrique, de sécurité mécanique et de sécurité opérationnelle, du verrouillage matériel aux invites logicielles, en respectant strictement les principes fondamentaux de sécurité des opérateurs, conformément aux réglementations internationales strictes en matière de sécurité industrielle.
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