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Robot intelligent d'empilage de palettes vertical à grande vitesse

1. Vitesse rapide : il peut accomplir rapidement et avec précision la tâche d'empilage des palettes, améliorant considérablement l'efficacité de la manutention des marchandises dans les lignes de logistique et de production.

2. Travail continu : il peut fonctionner en continu pendant une longue période sans être affecté par des facteurs humains tels que la fatigue et le repos, assurant la continuité et la stabilité de la production et réduisant efficacement les fluctuations de l'efficacité de la production causées par un fonctionnement manuel intermittent.

3. Forte capacité d'empilage vertical : il est efficace pour les opérations d'empilage dans le sens vertical et peut utiliser pleinement l'espace vertical de l'entrepôt ou du site de production pour augmenter la densité de stockage des marchandises.

4. Positionnement précis : grâce à des capteurs et des systèmes de contrôle avancés, il peut placer avec précision les palettes dans des positions désignées pour garantir la propreté et la stabilité de l'empilage, et améliorer encore l'efficacité d'utilisation de l'espace.

5. Fonctionnement de haute précision : il dispose de capacités de contrôle de mouvement de haute précision et peut saisir, transporter et placer avec précision des palettes pendant le processus d'empilage pour garantir que la position et la posture de chaque palette répondent aux exigences, réduisant ainsi le risque de dommages et de déversement. de marchandises.

6. Bonne stabilité : La structure est raisonnablement conçue et le fonctionnement est stable. Il peut maintenir une bonne stabilité tout en fonctionnant à grande vitesse, évitant ainsi les erreurs d'empilage ou les accidents de sécurité causés par les secousses, les vibrations et d'autres facteurs.

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détails du produit

Il est généralement fabriqué à partir de matériaux en alliage à haute résistance ou d'acier de haute qualité pour garantir la robustesse et la stabilité du fuselage, et peut résister à un fonctionnement à grande vitesse à long terme et à un poids de chargement élevé. Le fuselage est conçu de manière compacte pour minimiser l'encombrement afin de pouvoir être déployé de manière flexible dans un espace limité. Il possède généralement de multiples articulations, similaires à la structure des bras humains, possède un degré élevé de liberté, peut se déplacer de manière flexible dans un espace tridimensionnel et peut saisir, transporter et empiler avec précision des palettes.

Vitesse : 6-8 fois/min, Charge : 60 kg, Poids : 820 kg, Puissance : 8 kW, Rayon de travail : 2000 mm, Produits applicables : carton, sac en film, sac tissé, baril, Taille de la palette : 800-1200*W800-1200* 150-200(mm),Méthode d'alimentation des palettes : placement artificiel/placement automatique, Saisie : ventouse/pince, Hauteur de palettisation : à partir du terrain 1600-1800 mm (déterminée par la hauteur de la pince et du carton), Alimentation électrique applicable : 380 V50 Hz, Air applicable : 0,5-0,6 kg/m³, 1,5 M3/min, Corps : peinture de cuisson en acier au carbone, Couleur : peut être personnalisé (standard 7035)

Dispositifs de protection : les robots sont généralement équipés de dispositifs de protection tels que des garde-corps de sécurité et des capots de protection pour empêcher les personnes d'entrer accidentellement dans la zone de travail du robot et éviter les accidents de sécurité. Les dispositifs de protection sont constitués de matériaux à haute résistance et offrent de bonnes performances de protection.

Capteurs de sécurité : Différents capteurs de sécurité sont installés, tels que des capteurs de collision, des capteurs de proximité, etc. Lorsque le robot détecte un obstacle ou une personne s'approchant devant pendant le fonctionnement, il s'arrête immédiatement de fonctionner pour assurer la sécurité du personnel et des équipements.

Dispositif de freinage d'urgence : Un bouton de freinage d'urgence est fourni. En cas d'urgence, l'opérateur peut arrêter rapidement le fonctionnement du robot en appuyant sur le bouton de freinage d'urgence pour éviter les accidents.

Interface de communication : il dispose de plusieurs interfaces de communication, telles qu'Ethernet, port série, communication sans fil, etc. Il peut se connecter de manière transparente à d'autres systèmes d'automatisation tels que le système de gestion d'entrepôt (WMS) et le système de contrôle logistique pour réaliser une interaction et un partage en temps réel. information. Grâce à l'intégration avec d'autres systèmes, le robot peut effectuer des opérations d'empilage conformément aux instructions de tâche émises par le système, et en même temps transmettre au système la progression et les résultats de l'empilage, afin que l'entreprise puisse gérer et planifier uniformément l'ensemble de l'empilement. logistique et processus de production.

Interface d'interaction homme-machine : elle est équipée d'une interface d'interaction homme-machine intuitive et facile à comprendre. L'opérateur peut facilement définir les paramètres de travail du robot, surveiller l'état de fonctionnement du robot et visualiser la progression de la tâche d'empilage via l'interface. L'interface d'interaction homme-machine se présente généralement sous la forme d'un écran tactile ou d'un écran d'affichage, simple et pratique à utiliser.

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