Machine d'emballage de valves à ultrasons

La machine d'emballage de sacs à valve à ultrasons est un équipement d'emballage avancé, spécialement utilisé pour l'emballage de sacs à valve efficace, précis et de haute qualité de divers matériaux. Il combine les avantages de la technologie ultrasonique en matière de scellage et le concept d'emballage automatisé moderne, et est largement utilisé dans de nombreuses industries telles que l'industrie chimique, les matériaux de construction, l'alimentation et la médecine.

La soudure formée par scellage par ultrasons a une résistance élevée et de bonnes performances d'étanchéité, ce qui peut empêcher efficacement les fuites de matériau. Il peut réaliser une étanchéité fiable pour les matériaux pulvérulents (tels que le ciment, la farine), les matériaux granulaires (tels que l'engrais, le sel) et les matériaux liquides (tels que la sauce soja, la peinture).

Modèle de produit: BLMC-50

Taille du produit : 1700-800-2000 mm

Mode de scellage : scellage thermofusible par ultrasons

Plage de pesée : 10-50 KG

Mode de libération du sac : coupe automatique du sac, retrait du sac

Mode d'alimentation : pneumatique, électrique

Caractéristiques : haute efficacité, économie d'énergie, protection de l'environnement

Assemblage par ultrasons, scellage à chaud par ultrasons entièrement automatique, identification automatique, scellage à haute efficacité, élimination des déchets, réduction des coûts, performances stables et amélioration de l'efficacité de la production.

sortie d'injection ， Expansion automatique du sac, prévention du retrait du sac, fuite de matériau, retour sous vide, fonction de soufflage (pour réduire le déversement de matériau) et sortie plus précise.

Sortie de poussière, le dépoussiérage électrique et le nettoyage des matériaux sont plus pratiques.

Bras pivotant, serrage automatique du sac pour éviter toute chute, retrait intelligent du sac et chute du sac avec plateau agrandi, bras oscillant télescopique, placement plus précis du sac.

Le scellage par ultrasons est extrêmement rapide et peut compléter l'emballage d'un grand nombre de sacs à valve en peu de temps, améliorant ainsi l'efficacité de la production. Par rapport aux méthodes traditionnelles de scellage par couture ou de thermoscellage, le temps de scellage d'un seul emballage peut être considérablement réduit.

Le transport continu et stable des matériaux et le processus d'emballage automatisé réduisent le temps de pause pendant le processus d'emballage et augmentent encore la vitesse globale d'emballage.

Qu'il s'agisse de matériaux pulvérulents secs, de matériaux granulaires avec une bonne fluidité ou de matériaux liquides avec une certaine viscosité ou fluidité, de bons effets d'emballage peuvent être obtenus sur cette machine d'emballage.

Il peut s'adapter à des matériaux de différentes densités et tailles de particules et répondre aux divers besoins d'emballage de matériaux en ajustant les paramètres du système de dosage et du système de transport.

L’interface homme-machine est simple et intuitive à utiliser. Les opérateurs n’ont besoin que d’une simple formation pour maîtriser le fonctionnement de l’équipement. Les paramètres d'emballage tels que les spécifications d'emballage, la vitesse d'emballage et la précision du dosage peuvent être facilement définis et ajustés.

Le processus d'emballage automatisé, depuis le transport et le dosage des matériaux jusqu'au scellage et au déchargement, ne nécessite pas beaucoup d'intervention manuelle tout au long du processus, ce qui réduit l'intensité du travail et les erreurs possibles causées par l'opération manuelle.

Les techniciens effectueront un débogage complet de l'équipement, y compris la vérification de l'état de fonctionnement de chaque composant, l'ajustement des paramètres du générateur d'ultrasons, l'étalonnage du système de mesure et du système d'étanchéité, etc., pour garantir que l'équipement peut fonctionner normalement selon les paramètres et exigences définis et obtenir le meilleur effet d’emballage et l’efficacité de la production.

Fournir une formation opérationnelle détaillée aux opérateurs des clients, y compris le fonctionnement du panneau de commande de l'équipement, le réglage et l'ajustement de divers paramètres, les méthodes de commutation de différentes spécifications et matériaux d'emballage, etc., afin que les opérateurs puissent maîtriser les compétences de fonctionnement de l'équipement.

Fournir une certaine période d'assurance qualité. Pendant la période de garantie, si l'équipement tombe en panne ou est endommagé en raison de la qualité de fabrication ou de défauts de matériaux, le fabricant fournira une réparation ou un remplacement gratuit des pièces pour garantir une utilisation normale du client.

Établissez une équipe de maintenance après-vente professionnelle et un réseau de service. En cas de panne de l'équipement, les clients peuvent contacter à temps le centre de service après-vente du fabricant. Le personnel de maintenance répondra dans les plus brefs délais et résoudra le problème pour le client grâce à des conseils téléphoniques, un diagnostic à distance ou une réparation sur site.