Ligne de palettisation et de remplissage de granulés entièrement automatique
L'emballage en big bag etligne de production de palettisationcomprend principalement une machine de remplissage d'emballage entièrement automatique et une machine de scellage, une étiqueteuse, une machine de scellage, un robot de palettisation et une ligne de convoyeur, etc.
* La balance de conditionnement de granulés en sacs entièrement automatique est un équipement de pesage et de conditionnement automatisé conçu pour les granulés de grande capacité (tels que les céréales, les engrais, les matières premières chimiques, les granulés plastiques, etc.). Elle convient aux besoins de conditionnement de 25 à 50 kg ou plus (sacs d'une tonne, par exemple). Voici une présentation complète de cet équipement :
I. Principales fonctions et caractéristiques
Pesage de haute précision : grâce à des capteurs électroniques et des systèmes de contrôle intelligents, la précision de pesage dynamique peut atteindre ± 0,2 %.
Haut degré d'automatisation : terminez automatiquement les processus de serrage, de dosage, de remplissage, d'ensachage, de transport, etc. des sacs, et certains modèles prennent en charge l'ensachage et la couture entièrement automatiques.
Large gamme de matériaux applicables :
Agriculture : maïs, soja, blé Céréales, haricots, légumes et produits, fruits et produits, noix, fruits divers, fruits secs, café, cacao et produits, coton, chanvre, amandes oléagineuses, amandes, graines, champignons comestibles, charbon de bois, extraits végétaux, extraits animaux, huiles animales et végétales, aliments pour animaux, additifs alimentaires, engrais, pesticides, etc.
Industrie chimique : granulés PVC, polyéthylène, engrais, etc.
Aliments et matériaux de construction : engrais organiques, ciment, plâtre, etc.
Conception anti-poussière : équipé d'un système d'élimination de la poussière pour réduire la pollution par la poussière et améliorer l'environnement de travail.
Contrôle intelligent : prend en charge le fonctionnement PLC ou écran tactile, peut stocker une variété de paramètres d'emballage et dispose d'une correction automatique des erreurs, d'un diagnostic des pannes et d'autres fonctions.
II. Principe de fonctionnement
1. Transport du matériau : Le matériau granulaire est introduit dans la trémie de pesage via l'élévateur ou le mécanisme d'alimentation en spirale.
2. Pesée et dosage : la méthode d'alimentation à trois niveaux (rapide, moyen et lent) est adoptée pour garantir la précision (comme le réglage de la quantité d'avance d'alimentation rapide et de la quantité d'avance d'alimentation lente).
3. Remplissage et scellage : Après la pesée, le matériau tombe automatiquement dans le sac d'emballage et certains modèles sont équipés de dispositifs de couture ou de thermoscellage automatiques.
4. Transport et empilage : Le sac d'emballage est transporté jusqu'à la station suivante par un convoyeur à bande et certains équipements prennent en charge l'empilage automatique.
*Le palettiseur est un équipement automatisé largement utilisé sur les lignes de production industrielle. Il peut saisir, transporter et empiler avec précision des matériaux grâce à des bras robotisés et des systèmes de contrôle intelligents.
I. Caractéristiques structurelles
1. Configuration modulaire
Des pinces à simple ou double griffe peuvent être sélectionnées selon les besoins. Elles prennent en charge une variété de fonctions de préhension, telles que la préhension, l'éclisse et l'adsorption, et conviennent à des matériaux de différentes formes (boîtes, sacs, bouteilles, etc.).
4. Système de contrôle intelligent
Il adopte un système d'entraînement servo complet et un contrôleur spécifique au robot, prend en charge la programmation du pendentif d'enseignement et l'interface de fonctionnement chinoise, peut prérégler une variété de types de palettes et ajuster de manière flexible les paramètres de palettisation.
II. Principe de fonctionnement
1. Transport et positionnement du matériel
Les matériaux emballés sont transportés vers la zone de palettisation via le tapis roulant et le capteur déclenche l'action du robot après avoir détecté la position.
2. Saisir et manipuler
Le bras robotisé est positionné avec précision au-dessus du matériau grâce à une liaison multi-axes (levage selon l'axe Z et déplacement selon les axes X et Y). Le servomoteur commande la pince pour saisir le matériau et le soulever à une hauteur sûre.
3. Palettisation
Selon la procédure prédéfinie, le matériau est déplacé vers l'emplacement prévu sur la palette. Une fois la pince libérée, l'opération est répétée jusqu'à ce que la palette soit entièrement empilée. Une fois l'opération terminée, la palette est transportée par chariot élévateur.
