Carton ondulé en carton palette de convoyeur

La ligne de production de palettisation en carton ondulé utilise la technologie d'automatisation pour réaliser l'empilement, la manipulation et le stockage des cartons, ce qui présente des avantages importants dans les champs de fabrication, de logistique et d'entreposage. Les avantages sont les suivants:

1. Amélioration de l'efficacité

Fonctionnement à grande vitesse: Le robot de palettisation automatisé peut fonctionner à une vitesse de hausse de dizaines de cartons par minute, dépassant de manière manuelle dépassant de loin (généralement la palettisation manuelle est d'environ 5 à 10 cartons / minute).

Fonctionnement continu: prend en charge le fonctionnement sans interruption de 24 heures sans décalage manuel, en particulier adapté aux périodes de commande de pointe ou aux besoins d'urgence.

Réduisez les retards de processus: intégrer de manière transparente aux équipements frontaux et back-end (tels que les machines d'emballage, les lignes de convoyeur, les AGV) pour former une chaîne de montage entièrement automatique et réduire la stagnation intermédiaire.

2. Optimisation des coûts

Économies de coûts de main-d'œuvre: une ligne de production unique peut remplacer 4 à 8 travailleurs et l'utilisation à long terme réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre.

Perte réduite: fonctionnement mécanique précis (erreur <1 mm), réduisant les collisions de carton, la déformation ou les dommages (le taux de dommage peut être réduit à moins de 0,5%).

Utilisation élevée de l'espace: optimiser le mode d'empilement à travers des algorithmes, améliorer le taux de chargement des palettes (augmenter généralement de 10 à 20%) et économiser les coûts de stockage et de transport.

3. Flexibilité et adaptabilité

Compatibilité multi-spécification: changez rapidement de cartons de différentes tailles via des systèmes visuels ou une programmation (comme le passage de type A à type B en seulement 1 à 2 minutes).

Types d'empilement diversifiés: prends en charge plusieurs modes tels que l'empilement TIC-TAC-TOE, l'empilement décalé et l'empilement rotatif pour s'adapter à différentes exigences de chargement et de transport.

Réglage intelligent: détecter dynamiquement la taille ou la forme anormale des cartons, ajustez automatiquement la stratégie de saisie et réduisez les temps d'arrêt.

4. Sécurité améliorée

Réduisez le risque de blessures liées au travail: remplacer la manipulation manuelle des boîtes lourdes (comme les cartons de plus de 20 kg), réduire la tension musculaire, les chutes et d'autres accidents.

Fonctionnement stable: il peut toujours fonctionner de manière stable dans des environnements à haute température, à basse température ou poussiéreux, en évitant les risques pour la santé du fonctionnement manuel.

5. Cohérence de qualité

Position précise: le bras du robot a une précision de positionnement répétée de ± 0,1 mm pour garantir que chaque couche de cartons est alignée pour éviter le risque d'effondrement de la pile.

Sortie standardisée: le type de palette unifié répond aux normes de transport et d'entreposage (telles que les normes européennes de palettes EPAL), réduisant les plaintes des clients.

Traçabilité des données: enregistrez le temps de palettisation, la quantité et les conditions anormales de chaque lot pour faciliter la traçabilité de qualité.

6. Intelligence et numérisation

Intégration de l'Internet des objets (IoT): surveillance en temps réel de l'état de l'équipement (comme la température du moteur, la consommation d'énergie), la prévision des cycles de maintenance et la réduction des temps d'arrêt.

Analyse des données de production: optimiser la planification de la production via des systèmes MES ou ERP, tels que l'ajustement des priorités de palettisation basées sur des données historiques.

Remote Contrôle: Soutenez la gestion du cloud, réalisez la collaboration des équipements multi-usines et le diagnostic des défauts à distance.

Exemples de scénarios d'application

Industrie des aliments et des boissons: traitement rapide des articles en bouteille fragiles (tels que des boîtes à bière et des boîtes de boissons), palettisant plus de 2 000 boîtes par heure.

Logistique du commerce électronique: faire face à des commandes massives pendant les périodes de pointe telles que "Double 11", soutient le traitement quotidien de plus de 100 000 boîtes.

Industrie chimique: remplacer la main-d'œuvre manuelle dans des environnements dangereux et transporter des boîtes d'emballage de produits corrosives.