Machine d'emballage verticale entièrement automatique
1. Améliorer l'efficacité de la production : il peut réaliser l'ensemble du processus de fabrication, de remplissage, de scellage et de sortie automatiques des sacs sans intervention manuelle excessive, ce qui améliore considérablement la vitesse d'emballage et l'efficacité de la production.
2. Fonctionnement stable et fiable : il adopte un système de contrôle automatique avancé et une structure mécanique précise, avec un fonctionnement stable et un travail continu à long terme.
3. Diverses formes d'emballage : il prend en charge une variété de types de sacs courants tels que le scellage sur trois côtés, le scellage sur quatre côtés et le scellage arrière. Elle peut également fabriquer différents types de sacs d'emballage tels que des sacs plats, des sacs tridimensionnels, des sacs à main et des sacs de boxe pour répondre aux besoins d'emballage de différents produits et aux exigences diversifiées d'emballage du marché.
4. Volume de remplissage précis : équipé de dispositifs de dosage précis, il peut garantir que le volume de remplissage du produit dans chaque sac d'emballage est précis et que l'erreur peut être contrôlée dans une petite plage, ce qui améliore la qualité et la cohérence du produit.
5. Faible encombrement : la structure globale de la machine est compacte, l'encombrement est faible, le taux d'utilisation de l'espace est élevé et elle est facile à placer et à agencer dans l'atelier de production, ce qui peut économiser un espace de production précieux pour l'entreprise.
6. Réduire les coûts d'emballage : grâce à ses performances d'emballage efficaces et à sa fonction de dosage précise, il peut réduire le gaspillage de matériaux d'emballage et réduire les coûts d'emballage tout en garantissant la qualité de l'emballage.
La machine d'emballage verticale entièrement automatique est un équipement d'emballage avancé qui fonctionne sur la base d'un système de contrôle automatisé et de principes de transmission mécanique. Lors du travail, le matériau d'emballage est d'abord transporté et positionné par une série de rouleaux, puis transformé en sacs d'une forme spécifique par le fabricant de sacs. En même temps, le matériau est rempli avec précision dans le sac grâce à un système spécial de transport et de dosage. Enfin, le sac est scellé par un dispositif de scellage et envoyé vers le maillon de production suivant.
Paramètres du produit :
Modèle : DY-L420, DY-L520, DY-L720, DY-L900, DY-L1200
Largeur du film : maximum 420, maximum 520, maximum 720, maximum 900, maximum 1200
Longueur du sac : 80-300, 80-350, 100-500, 100-600, 1000
Largeur du sac : 60-200, 100-250, 180-350, 260-430, 290-580
Diamètre du film : maximum 320, maximum 320, maximum 320, maximum 400, maximum 400
vitesse d'emballage : 5-60 sacs/min, 5-60 sacs/min, 5-55 sacs/min, 5-20 sacs/min, 5-20 sacs/min
Plage de mesure : 150-500,2000,4000,1~25L,1,5~45L
Épaisseur du film : 0,04-0,08, 0,04-0,12, 0,04-0,08, 0,04-0,12, 0,04-0,12.
Spécifications de puissance : 2 kW, 3 kW, 3 kW, 4,5 kW, 5 kW
Taille de la machine : 1217x1015x1343, 1488x1080x1490, 1780x1350x2050, 2305x1685x2725, 2900x2050x3500.
poids de la machine : 650 KG, 680 KG, 750 KG, 850 KG, 1000 KG
autre : un dispositif gonflable (azote, air, oxygène) peut être ajouté
Matériaux d'emballage : matériaux de film d'emballage thermoscellable sur une seule face (tels que l'opp, le composite cppcopp et d'autres matériaux de film d'emballage monocouche ou composite)
forme du sac : emballage scellé à l'arrière (personnalisable)
Texture du joint vertical/texture du joint horizontal：Emballage texturé/grain droit
champ d'application
Applicable à : emballages alimentaires, petits emballages de quincaillerie, emballages pharmaceutiques, tels que les aliments soufflés, les craquelins de crevettes, les cacahuètes, le pop-corn, les flocons d'avoine, les graines de melon, la gelée, le sucre, le sel, la lessive, etc. (différents dispositifs de dosage peuvent être sélectionnés pour emballer différents types de produits).
Il utilise un PLC (Programmable Logic Controller) avancé ou un système de contrôle à écran tactile. Les opérateurs peuvent définir divers paramètres tels que la vitesse d'emballage, la longueur du sac, les paramètres de dosage, la température, etc. via l'interface d'utilisation intuitive. Dans le même temps, le système de contrôle dispose également de fonctions de diagnostic de pannes et d'alarme, qui peuvent rapidement rappeler aux opérateurs les problèmes d'équipement et faciliter une maintenance rapide.
Le corps de la machine adopte une structure métallique solide pour assurer la stabilité de l'équipement à grande vitesse. Le système de transmission se compose d'un moteur, d'un réducteur, d'une courroie de distribution, d'une chaîne, etc., qui assure une synchronisation précise entre les différentes pièces de travail et permet d'obtenir un processus d'emballage stable.
Il dispose d’une interface homme-machine conviviale, facile à utiliser pour les opérateurs. La structure de l'équipement est raisonnablement conçue, facile à démonter et à nettoyer, pratique pour l'entretien et la maintenance quotidiens, et réduit les coûts de maintenance et les temps d'arrêt de l'équipement.
Équipé de dispositifs de protection de sécurité complets, tels que des portes de protection, des boutons d'arrêt d'urgence, des capteurs de barrière immatérielle, etc., assurent efficacement la sécurité des opérateurs pendant le fonctionnement de l'équipement.
Grâce à une technologie de communication avancée, nous pouvons vous fournir des conseils techniques à distance. Lorsque vous rencontrez un problème, il vous suffit de contacter nos techniciens par téléphone, appel vidéo, etc. Ils peuvent comprendre l'état de l'équipement en temps réel, vous guider dans son fonctionnement, résoudre rapidement le problème et réduire les temps d'arrêt de l'équipement.
Nous avons mis en place un mécanisme complet de réponse rapide. Une fois que nous recevrons votre demande de maintenance, nous vous contacterons dans les plus brefs délais pour en comprendre les détails. Notre personnel de maintenance suit strictement le processus de maintenance et les spécifications d'exploitation standard pour garantir que chaque maintenance répond à des normes de qualité élevées. Une fois la maintenance terminée, l'équipement sera entièrement testé et débogué pour garantir que les performances de l'équipement soient entièrement rétablies à la normale et éviter les pannes secondaires.
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