Machine de conditionnement et de conditionnement entièrement automatique
1. Améliorer l'efficacité de la production : il peut réaliser des opérations d'emballage continu à grande vitesse, effectuer un grand nombre de tâches d'emballage en peu de temps et améliorer considérablement l'efficacité globale de la production.
2. Quantité et disposition précises des produits : l'utilisation de capteurs et de systèmes de contrôle avancés peut contrôler avec précision le nombre de produits et la disposition des produits dans la boîte pour garantir que le nombre de produits dans chaque boîte est cohérent et soigneusement disposé.
3. Forte adaptabilité aux spécifications : la taille de la boîte peut être automatiquement ajustée pour répondre aux besoins d’emballage de produits de spécifications différentes.
4. Fonctionnement stable : l'utilisation de matériaux de haute qualité et de processus de fabrication avancés offre une structure d'équipement solide et des performances stables.
5. Bonne cohérence de l'emballage : grâce à des systèmes de mesure et de contrôle précis, assurez-vous que le poids, le volume et les autres indicateurs du produit de chaque unité d'emballage répondent aux exigences standard.
6. Enregistrement des données de production : il peut enregistrer diverses données dans le processus d'emballage en temps réel, telles que la quantité de production, les spécifications d'emballage, les informations sur les défauts, etc.
La machine de conditionnement et de conditionnement entièrement automatique intègre un ensemble complet de processus, notamment le transport, le tri et la disposition des matériaux, le conditionnement précis, le scellage et le regroupement, pour obtenir un fonctionnement transparent et continu depuis l'entrée du produit jusqu'à la sortie du produit fini emballé.
Emballage précis : en s'appuyant sur des systèmes de reconnaissance visuelle et de positionnement de haute précision, combinés à un réglage fin de la structure mécanique, après un « apprentissage » approfondi de la taille et de la forme du produit, assurez-vous que les produits sont soigneusement disposés dans le carton et en quantité. est exact.
Numéro de modèle : BLMC-100A
Exigence de qualité : 250-350/m² (la taille du carton dépend)
Vitesse d'emballage maximale : 1 800 à 4 800 tasses/heure
Gamme de tailles : (43-150) mm* (30-90) mm* (15-60) mm
Taille de la machine : (L) 3500* (L) 1100*(H)1900 mm
Puissance du moteur principal : 1,5 KW
Poids de la machine : 1 800 kg
Spécification d'alimentation : 220 V, 50 HZ
Scellage ferme et esthétique : grâce à plusieurs technologies de scellage telles que le thermoscellage à température constante et le collage de ruban adhésif, la force de scellage et la température sont intelligemment contrôlées en fonction du matériau et de la taille du carton. Dans les emballages en carton ondulé couramment utilisés dans la logistique du commerce électronique, le ruban d'étanchéité est collé étroitement et en douceur, et les bords pliés sont bien fermés.
Structure mécanique stable : le corps de la machine est fabriqué en acier inoxydable de haute qualité et en alliage d'aluminium à haute résistance, et est formé par soudage de précision et traitement CNC. Les pièces clés de la transmission sont spécialement traitées par trempe et meulage, qui sont résistantes à l'usure et aux dommages.
Protection contre la redondance des pannes : les modules intégrés d'auto-vérification et d'alerte précoce de plusieurs pannes peuvent détecter immédiatement des anomalies telles qu'un court-circuit du système électrique, une pression d'air insuffisante et un bourrage mécanique. Certains composants clés sont équipés d'une sauvegarde redondante, tels que des alimentations doubles et des moteurs de bande transporteuse de rechange. En cas de pannes soudaines, une commutation transparente peut être réalisée pour maintenir le fonctionnement de la ligne de production et assurer la continuité de la production.
Large universalité des produits : des produits chimiques quotidiens légers, des aliments et des collations aux appareils électroniques de taille moyenne et aux pièces industrielles plus lourdes, nous configurons de manière flexible les ventouses, les pinces, les plaques de poussée et autres composants de préhension et de transport en fonction des caractéristiques physiques des produits, et changer la stratégie de packaging. Par exemple, les blocs de construction sont transportés en douceur et emballés avec des ventouses, tandis que les pièces automobiles sont fermement positionnées et emballées avec des bras robotiques.
La maintenance est simple et économique : la conception modulaire facilite le démontage et le remplacement des pièces. L'équipement dispose de fenêtres de nettoyage et d'entretien réservées et propose périodiquement le remplacement des pièces d'usure, la lubrification et l'entretien. Le fabricant assure également une réponse après-vente 24h/24 et 7j/7 tout au long de l'année, couvrant l'assistance à distance et les réparations sur site pour garantir un fonctionnement stable de l'équipement tout au long de son cycle de vie.
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