Machine d'emballage blister en plastique et aluminium
1. Formage et scellage précis : grâce à une structure mécanique et un système de contrôle précis, le processus de formage et de thermoscellage des matériaux aluminium-plastique peut être contrôlé avec précision pour garantir la taille et la forme constantes de chaque blister.
2. Bonnes propriétés de barrière : les matériaux composites aluminium-plastique eux-mêmes ont d'excellentes propriétés de barrière, qui peuvent bloquer la vapeur d'eau externe, l'oxygène, la lumière, etc., et mieux protéger la qualité et la stabilité du produit.
3. Haut degré d'automatisation : L'utilisation d'une technologie d'automatisation avancée réalise un processus de production entièrement automatisé depuis le transport des matériaux, la formation de blisters, le remplissage du produit, le scellage jusqu'à la sortie du produit fini.
4. Fonctionnement rapide et stable : avec une vitesse d'emballage élevée, des centaines, voire des milliers de blisters peuvent être réalisés par minute, ce qui peut répondre aux besoins d'une production à grande échelle.
5. Fonctionnement continu : l'aspiration des bulles, le remplissage, le thermoscellage réticulé, l'impression du numéro de lot, le poinçonnage des plaques et d'autres processus peuvent être effectués en continu sans arrêt ni démarrage fréquents.
La machine de conditionnement sous blister en plastique aluminium est un équipement de pointe spécialement utilisé pour les emballages blister en plastique aluminium, qui est largement utilisé dans de nombreuses industries telles que la médecine, l'alimentation, les produits de santé, les composants électroniques, etc. Elle encapsule le produit dans un blister composé de papier d'aluminium. et du plastique, offrant de bonnes fonctions de protection, d'affichage et de stockage pour le produit.
Paramètres du produit :
modèle : BLMC-260
Fréquence de poinçonnage (fois/min) : 6-50
Zone de formage et profondeur (mm)：250×130×26 (Standard : 250×120×14)
Plage de déplacement (mm) : 40-130 (peut être augmentée jusqu'à 150 mm selon les besoins de l'utilisateur)
Bloc standard (mm)：80×57
Pression atmosphérique (MPa) : 0,4-0,6
débit d'air：≥0,35 m³/min
puissance totale : 380 V/220 V 50 Hz 6,2 kW.
Puissance du moteur principal (kW) : 1,5
Feuille dure en PVC (mm)：0,25-0,5×250
Feuille d'aluminium PTP (mm)：0,02-0,035×250
Papier de dialyse (mm):50-100g×250
Refroidissement du moule : eau du robinet ou eau en circulation
Dimensions (mm) : 3000*730*1600 (L*W*H) (personnalisé)
Entièrement équipé,
Peut réduire vos problèmes de choix de modèles.
Abordable,
Pour vous fournir de bons produits rentables.
qualité fiable,
Concentrez-vous sur la qualité et le processus de production.
contrôle intelligent,
A l'ère de l'automatisation, les machines remplacent la main d'œuvre, l'emballage.
Entièrement équipé,
Peut réduire vos problèmes de choix de modèles.
Abordable,
Pour vous fournir de bons produits rentables.
qualité fiable,
Concentrez-vous sur la qualité et le processus de production.
contrôle intelligent,
A l'ère de l'automatisation, les machines remplacent la main d'œuvre, l'emballage.
Panneau de commande à écran tactile visuel, paramètres du système de réglage de lecture rapide, interface claire, opération simple, facile à utiliser.
alimentateur de matériaux, concevoir des boîtes d'alimentation de différentes spécifications pour différents produits afin de s'adapter au produit.
Moulage par soufflage d'estampage chauffé, concevez différentes formes de cavités de moule en fonction de différentes tailles de produits.
Dispositif de scellage chauffant (scellage ponctuel, scellage de fil), scellage à haute température, contrôle précis de la température, chauffage uniforme, adhérence ferme, beau et sans plis.
Dispositif de découpe, de haute qualité, juste un coupeur durable.
Haute fiabilité : utilisation de pièces mécaniques de haute qualité et d'une technologie de fabrication avancée pour garantir un fonctionnement stable de l'équipement dans des conditions de travail à long terme et à haute intensité, réduire les temps d'arrêt et améliorer l'efficacité de la production.
Emballage de haute précision : grâce à des moules précis et des systèmes de contrôle avancés, un emballage de produits de haute précision peut être obtenu, garantissant l'exactitude de la taille du blister, du placement du produit et de la qualité du scellage, et améliorant la qualité et la qualité de l'emballage du produit.
Polyvalence : en plus de la fonction de base d'emballage blister aluminium-plastique, certains équipements peuvent également être équipés de fonctions auxiliaires telles que le codage, l'étiquetage et la lutte contre la contrefaçon pour répondre aux divers besoins des différents clients et améliorer la valeur ajoutée du produit.
Haute sécurité : l'équipement est conçu en tenant pleinement compte de la sécurité de l'opérateur et est équipé de dispositifs de sécurité tels que des portes de protection, des boutons d'arrêt d'urgence et une protection contre les surcharges pour empêcher l'opérateur de se blesser accidentellement pendant le fonctionnement de l'équipement.
L'installation de la machine d'emballage blister plastique aluminium est réalisée par une équipe d'ingénieurs techniques expérimentés. Ils veilleront à ce que l'équipement soit installé dans la bonne position et assureront la planéité et la stabilité de l'équipement conformément au manuel d'installation de l'équipement et à la situation réelle du site du client, jetant ainsi les bases du fonctionnement normal de l'équipement.
Nous proposons à nos clients des cours complets de formation au fonctionnement, comprenant le principe de fonctionnement de base de l'équipement, l'introduction des fonctions du panneau de commande, la méthode de réglage de chaque paramètre et le processus de démarrage, d'arrêt et de gestion d'urgence de l'équipement. La méthode de formation peut être une formation sur site, permettant aux opérateurs d'apprendre par une opération réelle devant l'équipement ; ou il peut s'agir d'une combinaison d'explications théoriques et de démonstration vidéo pour garantir que les opérateurs peuvent se familiariser avec les compétences de fonctionnement de l'équipement et éviter les dommages à l'équipement ou les accidents de sécurité causés par un fonctionnement inapproprié.
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