Machine de conditionnement de liquides multivoies
1. Emballage multi-voies : équipé de plusieurs voies d'emballage, il peut emballer plusieurs produits ou plusieurs liquides en même temps, améliorant considérablement l'efficacité de l'emballage.
2. Fonctionnement à grande vitesse et stable : adoptant un système de transmission et un système de contrôle avancés, il a une vitesse de fonctionnement rapide et stable et peut fonctionner en continu pendant une longue période.
3. Dosage précis : équipé d'un dispositif de dosage de haute précision, il peut contrôler avec précision le volume de remplissage de liquide pour garantir que la quantité de liquide dans chaque emballage répond à la norme définie.
4. Positionnement précis : Pendant le processus d'emballage, la précision de positionnement des opérations telles que le transport, la découpe et le scellement des matériaux d'emballage est élevée.
5. Spécifications d'emballage multiples : en ajustant ou en remplaçant simplement certaines pièces, il peut s'adapter à des conteneurs d'emballage de différentes capacités, tailles et formes pour répondre aux divers besoins du marché.
6. Matériaux et processus de haute qualité : fabriqué à partir de matériaux de haute qualité résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable, il a une structure solide, est durable et peut s'adapter aux environnements de production difficiles.
La machine de conditionnement de liquides à plusieurs voies est conçue pour répondre de manière efficace, précise et hygiénique aux besoins d’emballage de divers produits liquides. Il adhère au concept de conception modulaire et intégré, intègre les technologies mécaniques, électriques, pneumatiques et de capteurs, permet d'obtenir une configuration compacte et une connexion fluide au processus, et répond aux exigences de production automatisée à grande échelle de l'industrie moderne.
Vitesse d'emballage supérieure : plusieurs voies fonctionnent en parallèle et le volume d'emballage peut atteindre des milliers à des dizaines de milliers de pièces par heure, en fonction du produit et de la complexité de l'emballage. Par exemple, pour le conditionnement multi-sacs de boissons, les huit voies travaillent ensemble pour produire des centaines de sacs par minute, ce qui répond à la forte demande de production pendant la haute saison.
Excellente précision de dosage : s'appuyant sur des capteurs et des algorithmes de précision, le dosage du liquide est strictement contrôlé, du jus fin à la sauce visqueuse, garantissant la quantité précise et conforme de liquide dans l'emballage pour maintenir la réputation de qualité du produit.
Numéro de modèle : BLMC300BY,BLMC600BY,BLMC900BY
Nombre de colonnes：Colonnes 2 à 6， Colonnes 3 à 12，
Colonnes 4 à 18
Vitesse d'emballage : 25 à 40 colonnes par minute/coupe
Taille de fabrication de sacs : L : 50-180 mm L : 17-70 mm ， L : 50-180 mm L : 17-95 mm ， L : 50-180 mm L : 17-105 mm
Largeur du film Épaisseur du film Mode de moar : Max : 300 mm, 0,07-0,1 mm, Max : 600 mm, 0,07-0,1 mm, Max : 900 mm, 0,07-0,1 mm
Large compatibilité : il convient à une variété de liquides, notamment les boissons, les condiments, les émulsions chimiques quotidiennes, les solutions pharmaceutiques et les solvants chimiques. Les contenants d'emballage vont des mini-bouteilles de quelques millilitres aux fûts de grande capacité de plusieurs litres, et les matériaux peuvent être du plastique, du verre, du papier ou du métal et peuvent être changés de manière flexible.
Conception hygiénique : les pièces en contact avec les liquides sont en acier inoxydable de qualité alimentaire ou médicale ou en plastiques spéciaux, avec des surfaces lisses, faciles à nettoyer et à désinfecter, pour éviter la croissance bactérienne et la contamination croisée, conformément aux normes strictes de GMP et HACCP, pour protéger la sécurité de la langue et de la peau du produit.
Protection de sécurité : des arrêts d'urgence, des barrières immatérielles de sécurité, des garde-corps, etc. sont installés partout dans la machine pour éviter les dommages mécaniques et les pannes électriques, ainsi qu'un avertissement et une élimination automatiques en cas de surchauffe, de surcharge ou de blocage de matériau, pour protéger le personnel et l'équipement. .
Extension fonctionnelle : interface réservée, intégration pratique de l'étiquetage, du codage, de la détection et du rejet, etc., guichet unique pour fournir des capacités d'identification, de traçabilité et de contrôle de la qualité des produits d'emballage, telles que l'impression de la durée de conservation sur les sacs alimentaires et la fixation de listes d'ingrédients aux produits chimiques quotidiens. bouteilles.
Service personnalisé : taille personnalisée, nombre de voies, niveau d'automatisation en fonction de la production spéciale, de l'espace et du processus de l'entreprise, du système autonome compact au système en ligne à grande échelle, s'adaptent au puzzle personnalisé de la ligne de production.
Consultation technique : Si les utilisateurs rencontrent des problèmes techniques lors de l'utilisation, ils peuvent consulter à tout moment l'équipe d'assistance technique du fabricant. Les experts techniques fourniront aux utilisateurs des réponses et des suggestions détaillées et précises avec une riche expérience et des connaissances professionnelles pour aider les utilisateurs à résoudre les problèmes.
Support d'application : pour les problèmes particuliers rencontrés par les utilisateurs dans différentes industries et différents processus d'emballage de produits, les fabricants peuvent fournir un support d'application et des solutions pour aider les utilisateurs à optimiser les processus d'emballage et à améliorer la qualité de l'emballage et l'efficacité de la production.
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